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現在的位置:首頁 >> 新聞中心 >> 提高封裝型二氯乙烷生產廠家催化劑的有效利用率
然而,該二氯乙烷生產廠家 催化劑經過連續兩次再生循環后由于平均金屬顆粒尺寸增大到3.9nm,并遷移至外表面,導致催化活性下降。后將堿金屬Cs十引人分子篩孔道內部,可有效提高金屬與載體間的作用,抑制再生過程中金屬向分子篩外表面的遷移,避免嚴重團聚現象的發生,因此在經過連續4次循環反應一再生后,大部分金屬物種仍以亞納米級團簇形式被封裝在分子篩的SMR和6MR孔道內部,進一步證實了該類型二氯乙烷生產廠家催化劑的優異脫氫活性和穩定性。同樣采用直接氫氣還原后處理方式,通過添加不同助劑金屬,原位水熱合成一系列的雙金屬二氯乙烷生產廠家催化劑。采用高分辨率透射電鏡結合超微切片技術,發現雙金屬納米簇(約1.Snm)高度嵌人并分散于s-i分子篩晶體內部;顯然,該尺寸已超過s-i微孔孔徑,表明金屬納米簇被限域在分子篩晶體內部而非封裝在微孔孔道內部,可能是金屬顆粒生長過程中鄰近微孔結構的塌陷所致。分析表明部分還原的PtM金屬團簇以si-O-M鍵合在s-1分子篩骨架上,用以錨定Pt物種。因此,優化后的二氯乙烷生產廠家催化劑在550℃時可獲得接近熱力學平衡的催化性能,二氯丙烷轉化率為45%,丙烯選擇性為99%,在連續運行300h后轉化率仍保持在34%;且在400℃條件下以2%(體積分數)的0,焙燒后,催化活性得以維持和恢復。該研究結果充分驗證了分子篩封裝限域金屬物種的多種存在形式以及限域效應在提高貴金屬利用率方面的優勢。 采用上述單一模板劑制備的傳統微孔分子篩限域型二氯乙烷生產廠家催化劑在高溫脫氫反應中以構型擴散為主,為緩解這一問題,通常合成小尺寸的納米分子篩,以通過減少擴散路徑來增強反應傳質過程,進而提高封裝型二氯乙烷生產廠家催化劑的有效利用率。然而,合成過小的納米顆粒,如100nm以下的分子篩晶體往往面臨著結晶度低以及表面粗糙所導致的高表面屏障和高表面擴散能壘等問題。因此,設計一種新型的分子篩結構來同時促進構型擴散和表面擴散是一個較大的挑戰。曾提出一種簡單的二次重結晶方法,通過在晶種表面二次外延生長出一種鰭狀凸起物的形貌結構,分別合成了MEL和MFI型分子篩,該結構可以顯著增強分子篩的傳質過程。并通過分子模擬軟件和時間分辨滴定實驗探測了合成鰭狀分子篩的內部擴散效應,以MFI構型分子篩為例,與傳統規則的六方塊狀單晶相比,含鰭狀凸起物的納米晶體的傳質性能得到了實質性改善,且其傳質速率與凸起物長度呈正相關。http://www.www-09762.com